1. Загрузчик заготовок из кассет NTM 110LL
2. Автомат трафаретной печати паяльной пасты DEK ELA
3. Конвейер инспекционный NTM 510ICL 1000
4. Прецизионный автомат установки EMERALD
5. Конвейер инспекционный NTM 510ICL 1000
6. Печь конвекционного оплавления ERSA HOTFLOW 5
7. Разгрузчик изделий в кассеты NTM 110ULL

Автомат трафаретной печати DEC ELA
- революционное решение для рынка автоматов трафаретной печати начального уровня. Станок обеспечивает беспрецедентную автоматизацию для изделий с большим количеством разнообразных компонентов, имея при этом высокую гибкость и точность. Компьютерное управление в сочетании с программированием в среде Windows NT делает автомат удобным в управлении и позволяет оператору быстро обучаться. Вмешательство оператора в процесс работы автомата сведено к минимуму за счет наличия в нем автоматической коррекции по реперным знакам, регулировки ширины конвейера, нанесения паяльной пасты на трафарет, проверки наличия паяльной пасты на контактных площадках и активизации системы очистки трафарета снизу. Управление всеми основными параметрами печати осуществляется программно. В технологическом процессе применяется паяльная паста марки RМ-92 производства фирмы "Мультикор солдерс Лтд." (Великобритания). Время полного цикла нанесения около 16 секунд.
Автомат установки компонентов EMERALD имеет прецизионное конструктивное исполнение и может устанавливать специфические компоненты, включая ВGА, CSP и нестандартные компоненты сложной формы с малым шагом. Автомат обладает двумя прецизионными установочными головками, высокоскоростными прецизионными приводами, камерой для обучения и коррекции по реперным знакам, системой технического зрения, обеспечивающей центрирование компонентов "на лету".

Конвейерная конвекционная печь HOTFLOW 5представляет новое поколение печей конвекционного оплавления припоя для групповой пайки в условиях крупносерийного и массового производства, сочетающих в себе высокое качество, повторяемость и экономическую эффективность. Нагрев осуществляется на основе передовой технологии MULTI-JET с усовершенствованным управлением воздушным потоком, при котором горячий воздух поступает на плату через сопла, распределенные по всей площади рабочей зоны. Применение данной технологии исключает возможность перегрева чувствительных к температуре печатных плат и гарантирует равномерный нагрев всей плоскости печатной платы, что обеспечивает высокое качество паяных соединений. Длина рабочей зоны от 1380 мм. Скорость конвейера 25-220 см/мин.

Дополнительно возможна подача инертного газа в зону пайки для изделий с применением компонентов с малым шагом выводов, оснащение дополнительными модулями охлаждения снизу в модуле пайки при сборке двухстороннего печатного узла, системой контроля конденсата, обеспечивающей отвод конденсата из зон нагрева. Программное обеспечение дает возможность графического представления процесса пайки, состояния основных модулей системы, позволяет расширить количество хранимых в памяти рабочих программ, а также производить документирование процессов в соответствии со стандартами ISO 9000.

Рабочее место визуального контроля специально разработано для контроля качества сборки печатных узлов с компонентами поверхностного монтажа в виде настольного блока и имеет антистатическое исполнение, механизированный привод изменения угла обзора и переключения объективов, гарантирующий удобную работу оператора. 160-кратное увеличение. Рабочее поле стола 450х250 мм. Возможность фиксации дефектов с помощью фотокамеры. Изменение угла обзора до 360°

Улучшенная эргономика, регулировка угла и направления осмотра контролируемого объекта, специальное освещение, высококачественное стереоскопическое изображение с высокой разрешающей способностью и контрастностью, большая глубина резкости, оптимальная цветопередача, антибликовый экран, наличие трансфокатора и дистанционного управления, возможность работы в очках или с контактными линзами - все это содействует эффективной, производительной работе с системой. Производственные мощности завода рассчитаны на выпуск до 500 тысяч эквивалентных портов различного телекоммуникационного оборудования и могут наращиваться с увеличением объемов заказов.

Предприятие располагает развитой инфраструктурой, необходимой для проведения полного цикла подготовки и освоения изделий в серийном производстве, включая такие виды работ, как:

• Разработка технологической документации;
  
• Конструирование и изготовление печатных плат;
  
• Комплектация и калькуляция изделий;
  
• Разработка и изготовления оснастки;
  
• Изготовление опытных партий предсерийного производства;
  
• Тестирование и настройка изделий;
  
• Обеспечение контроля качества серийных изделий.

Высокопрофессиональный подход квалифицированного персонала к решению поставленных технических задач, наряду с оснащением производства самым современным и перспективным технологическим оборудованием, обеспечивают новому предприятию широкие возможности в завоевании соответствующей ниши на отечественном рынке производства электронного оборудования.